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高炉喷煤称重系统产品简述：

高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进高效冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。我公司能承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包，直至投产交钥匙工程。

高炉喷煤称重系统应用简介

一、工艺流程：

工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。工艺实物见下图

系统组成 高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统 等组成。

二、设备配置及主要设备造型

1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）

2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，

进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。

4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机（或N2 压机）由压缩空气（或N2 ）输送，经分配器至高炉各风口。

5、其它配套设备：称重式皮带秤、煤粉仓、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统。

三、高炉喷煤称重系统公辅配套

1、给排水：根据喷煤量确定用水量，一般20～40t/h即满足生产需要。

2、供配电：根据新建喷煤系统负荷进行计算，配2座120m3 高炉，视在功率约500KVA，配2座300m3 级高炉视在功率约800KVA。

3、供热：根据客户当地气温状况具体设计。一般冬季布袋收尘器及煤粉仓需进行保温，要求蒸汽压力0.2～0.4Mpa。

4、热风烟气系统：根据高炉热风炉废气温度，确定是否建烟气炉，当废气温度≥280℃时可不建烟气炉。（供中速磨磨煤烘干热风温度范围250℃～350℃）

高炉热风炉废气管线根据总图布置设计，力求管线短。

5、安全、消防、环保应满足工艺和法规要求。

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